“GSD系列”——无涂硼无碱洗组合式焊丝高速镀铜生产线(2018年新产品)



执行企业标准:Q/HXG 002-2019(由星冠公司制订、发布)

产品一致性经权威检测机构验证:检测报告1911303922(浙江方圆检测集团)

本生产线星冠公司拥有8项自主知识产权

洽谈室图片2-高速镀铜生产线.jpg

产品用途: 

     

   用于生产气保焊丝、埋弧焊丝,由5.5mm焊丝盘条材料直接一次性经过线材表面前处理、拉拔、后处理加工至成品线径(0.8mm-1.6mm),并在线完成高速镀铜、抛光工序,将焊丝收线至工字轮上。


产品特点:


(1)实现拉丝过程中无涂硼工艺:拉丝机工作过程中采用压力模的工艺技术,提高了拉丝过程中模具润滑效果,从而取消了传统生产过程中有污染的涂硼工艺环节,有效减少污染。

(2)提高电能节能率:拉丝机传动机构采用永磁同步电机替代了异步电机,使得电能节能率提高10%,有效节省能耗。

(3)实现拉丝过程中无碱洗工艺:线材拉拔后,采用水洗线材表面油脂技术替代原有碱洗工艺(镀铜前线材表面处理),有效减少污染。

(4)镀铜工艺的优化设计:采用新的镀铜工艺技术替代了传统的化镀铜工艺,镀铜速度从传统工艺的5米/秒提高了25米-30米/秒,大大提高了镀铜速度。

(5)组合式焊丝高速镀铜生产线智能控制技术设计:系统安装一套智慧化控制模组,该模块采用STM32高性能CPU、ESP8266Wifi模块、Air70系列全频2G~4G模块,采用GO语言编写,内嵌HTTP协议、TCP/UDP/IP协议、MQTT等协议;提供物联网、互联网接口,实现与云端的互联互通;本端采用抗干扰的CAN总线与各个独立设备的分控制器实现互联互通,进行信息和协议的交流;采用光电隔离技术与各传感器进行连接,采集各节点处电压传感、电流传感、视频采集、角速度传感、温度传感、压力传感、流速传感等实时数据,再通过直流变频技术控制电机、升温器、泵、电磁阀、电动阀等执行部件,整个系统实现闭环全自动控制。


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