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气保焊丝“先镀后拉”生产线工艺

采用“先镀后拉”新工艺生产焊丝，适用于小产量、多品种焊丝生产，节约车间面积及生产成本。

所属分类：

气保焊丝（MIG）、埋弧焊丝(SAW)生产线

关键词：金属线材制品设备

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产品描述

国内气体保护实芯焊丝（以下简称焊丝）高速镀铜的生产工艺，自2018年经过我公司设备在天津金桥焊材率先使用并引领，目前国内焊丝生产的头部企业均在使用该工艺；与传统“展开式多线镀铜”工艺相比，其在焊丝质量、能耗、生产效率、用工等有着长足的利好；随着国内市场的更高要求，我公司与国内某焊丝生产大型企业通力合作，经过近六个月的执着试验，“先镀后拉”新工艺在该厂全面量产并产品畅销市场，质量到达行业先进水平，得到市场好评；生产成本比“高速镀”工艺降低每吨80.0元，同等产量规模：设备布置面积减少32%、装机容量减少10%、设备投入资金节约16.5%（以同价段位、同产量计）、操作人员减少20%；效益可观。

两种工艺综合指标对比如下：

项目说明	先拉后镀生产工艺（分步式）	先镀后拉新工艺
粗拉产量（每条）	7000吨/每年/每台（可生产Ø2.2mm-Ø2.4mm规格半成品）	6000吨/每年/每台（可生产Ø1.8mm-Ø3.0mm规格镀铜半成品及埋弧焊丝）
中拉产量（每条）	3500吨/每年/每台直进式拉丝机（可生产Ø0.8mm-Ø1.6mm规格成品焊丝）	3000吨/每年/每台水箱拉丝机（可生产Ø0.8mm-Ø1.6mm规格成品焊丝）
1.5万吨/年焊丝设备用量（Φ1.2mm）	2条粗拉，4条直进式精拉产线	2条粗拉，5条水箱生产线
1.5万吨/年焊丝产量设备占地	34.0 m×8.1m=275.4m²粗拉2台， 50.0 m×18m=900 m²精拉4台（合计1175 m²）	64.0 m×8.1m=518.4m²粗拉2台、 16.5 m×16.5.0m=272.0m²水拉5台（合计790 m²）
年产1.5万吨焊丝设备装机功率	247.63（粗拉）×2+291.3×4=1660.46Kw（粗拉气保模式）	370.47（粗拉）×2+177×5=1625.94Kw(粗拉埋弧模式)
年产1.5万吨焊丝设备投资成本	1150.0万元	960.0万元
工作时间设定：设备每日工作24小时，每年300天工作日，按Ø1.2mm成品计算产量

设备配置

1、粗拉、镀铜生产线：ER50—6原料—双工位高架放线机1台—电动剥壳机1台—SDJ—1300C砂带除锈机2台—LZ—8/560直进式拉丝机1台—干擦机2台—除脂机2台—后水洗机1台—电化镀槽1台—LD—1/560卧式牵引抛光机1台—ZWS—800工字轮收线1台以及电气控制组成。

工艺流程如下图示：

2、水箱精拉机组:水箱拉丝机生产线由：ZWF—800工字轮主动放线机1台—前涨力机（安装在放线机上）1台—LT—14/360水箱式拉丝机1台—擦丝机（客户选购）1台—中间涨力机（安装在抛光机上）1台—LD—1/450抛光机1台—后涨力机（安装在抛光机上）1台—ZWS—800工字轮收线机1台及电气控制组成。（工艺流程如下图示）